首先說原材料成本：發(fā)泡珍珠棉每立方只有幾百元，發(fā)泡海綿是上千元，發(fā)泡EVA是幾千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料就更貴了，每噸在上萬元。 其次說模具開發(fā)成本：發(fā)泡的珍珠棉、EVA和海綿，模具都是刀模，很便宜，幾十元到幾百元不就能完成模具加工。但吸塑、吹塑和注塑的模具復(fù)雜，成本高，幾千元到幾萬元不等，周期也長，需要幾天甚至幾十天完成。 后是珍珠棉深加工生產(chǎn)成本：珍珠棉、EVA和海綿的生產(chǎn)工藝，都是將整塊的發(fā)泡材料分切成板材，再通過裁切機(jī)，沖切機(jī)加工成不同的形狀，再通過熱熔膠粘合在一起。硬體來說，是一種勞動密集性的半手工工藝，相對簡單，不受數(shù)量和時間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產(chǎn)工藝自動化程度高，調(diào)試設(shè)備、安裝模具費時費力，需要大量的訂單，生產(chǎn)成本相對較低，但對于幾百、上千的產(chǎn)量，就不太適合了。用句俗話說，還不夠機(jī)器塞牙縫的。 總體來說，采用發(fā)泡的EPE珍珠棉材料做定型包裝，便宜、方便、快速。但不要以為這樣的包裝質(zhì)量就很差。這種材料可以選用不同的顏色，甚至還可以做植絨處理，顯得更加，多用在化妝品內(nèi)盒包裝上。
珍珠棉深加工的產(chǎn)品即可發(fā)性聚乙烯，又稱珍珠棉。珍珠棉深加工廠家的出產(chǎn)進(jìn)程是以LDPE低密度聚乙烯樹脂為主要原料，增加發(fā)泡劑和抗縮劑，經(jīng)擠出成型制造片材。早期珍珠棉出產(chǎn)工藝中常選用氟利昂作為發(fā)泡劑，可是因為氟利昂具有損壞大氣層的危險性，因而被國家明令禁止運用，目前國內(nèi)已遍及運用丁烷進(jìn)行發(fā)泡，并參與兩種輔料，工業(yè)或級800-1250目的超細(xì)滑石粉和食品級的抗縮劑-單甘油脂，整個出產(chǎn)進(jìn)程為物理變化，在出產(chǎn)進(jìn)程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，無廢品、廢水產(chǎn)生，所以EPE是無毒環(huán)保產(chǎn)品。 在聚乙烯中構(gòu)成獨立的氣泡和細(xì)密的氣泡結(jié)構(gòu)，使得有較高的彈性，且富有耐性而不脆，是目前世界上比較好的保護(hù)性內(nèi)裝材料。珍珠棉表面柔軟，外觀作用好，完全獨立氣泡體具有質(zhì)輕、隔熱、防水、防潮、防震、隔音的功用，一起還具有耐腐蝕性、抗老化才干強(qiáng)、具有很好的加工性等特色。相對其他發(fā)泡材料，其耐多次下跌沖擊功用優(yōu)勝。克服了一般發(fā)泡膠EPS易碎、變形、恢復(fù)性差的缺陷。
珍珠棉內(nèi)襯深加工廠家生產(chǎn)的包裝作為一種新型的環(huán)保材料，它是由低密度的聚乙烯脂經(jīng)過物理發(fā)泡的方法，產(chǎn)生無數(shù)的獨立氣泡而構(gòu)成的，物理法泡發(fā)克服了普通發(fā)泡的一切列缺點，比如發(fā)泡膠比較容易破碎，變形，恢復(fù)性比較差等缺點。不僅如此，珍珠棉的化學(xué)特性也是比較特殊的，雖然也具有塑料的一些特性，但是珍珠棉卻擁有很強(qiáng)的降解性。而且能夠被分解的相當(dāng)干凈，對環(huán)境污染相對較低。因為這些物理和化學(xué)特性，使得珍珠棉成為了傳統(tǒng)的包裝材料的理想替代品。 那么珍珠棉內(nèi)襯包裝的好壞優(yōu)劣到底怎么去區(qū)分呢？什么樣的珍珠棉才算的上是質(zhì)量的珍珠棉呢？首先就是要看，質(zhì)量好的珍珠棉米疾跑的密度非常的高，但是氣泡的體積卻是非常的小，隊醫(yī)氣泡的形狀來說要非常的均勻，而且比較圓潤，只有這樣的珍珠棉，彈性才會比較好，而且整體的承壓能力會比較的均勻。而且質(zhì)量比較好的珍珠棉，在承受很重的壓力之后，會慢慢的彈起并恢復(fù)到原來的厚度，但是劣質(zhì)的珍珠棉則不會達(dá)到這樣的效果。
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